找回暗码
 

只需一步,快速最先

搜刮
热搜:
检察内容

喷漆常见问题和解决方法

2014-8-2 19:25| 发布者: | 检察: 87|-新葡京xpj99.com 批评: 0|原作者: 油漆在线

择要: 1.流挂 喷涂正在施喷件垂直面上的涂料向下活动,使漆膜发生不均一的条纹和流痕的征象,凭据流痕的外形可分为下沉,流挂,流淌等. 下沉是指涂装终了到枯燥时期涂层部分垂流,发生厚度不均匀的半圆状,冰瘤状,波状等的征象; ...
1.流挂  
喷涂正在施喷件垂直面上的涂料向下活动,使漆膜发生不均一的条纹和流痕的征象,凭据流痕的外形可分为下沉,流挂,流淌等.  
下沉是指涂装终了到枯燥时期涂层部分垂流,发生厚度不均匀的半圆状,冰瘤状,波状等的征象;流挂是指正在接纳浸,淋,喷,刷等涂装要领的场所,涂料正在被涂物的垂直面和边沿四周积留后,照原样固化并牢靠附着的征象;流淌是指被涂物垂直外面漆膜大面积的流挂征象.  
1,发生缘由  
(1)所用溶剂挥发过慢或取涂料不配套.  
(2)一次喷涂过薄,喷涂操纵欠妥,重枪过多,或喷涂间隔和角度不正确.  
(3)涂料粘度偏低.  
(4)喷涂时环境温度过低或四周氛围中的溶剂含量过高.  
(5)涂料中含有密度大的颜料(如硫酸钡).  
(6)正在润滑的被涂物或漆膜上喷涂新漆时,也轻易发作垂流.  
(7)各涂层之间的相隔工夫太短.  
(8)喷枪的喷嘴直径过大.  
从关于涂正在垂直面涂料垂流的履历公式(Q=ρgδ3/η)可知,垂流涂料的总量(Q)取涂料的黏度(η)成反比;取涂料的密度(ρ)及喷涂厚度(δ)的三次方成反比.以是,喷涂的厚度影响最大.  
2,防治要领  
(1)准确挑选溶剂,注重溶剂的消融才能和挥发速度.  
(2)进步喷涂操纵的纯熟水平,喷涂匀称,注重喷枪取喷涂外面的间隔和角度,一次不宜喷涂太薄(一样平常掌握正在20微米阁下为好).  
(3)严格控制涂料的施工黏度和温度.  
(4)增强换气,喷漆间的环境温度应连结正在20℃以上.  
(5)调解涂料配方或增加阻流剂.  
(6)正在喷涂前要预先打磨.  
(7)喷枪的喷嘴直径应恰当.  
2.起粒
漆膜中的突出物呈颗粒状散布正在全部或部分表面上的征象.由混入涂料中的异物,涂料变质或过喷涂而引发的称为涂料颗粒;金属闪光涂料中铝粉正在涂里形成的突出异物称为金属颗粒;正在涂装时或刚完成的干漆膜上附着的尘土或异物称为灰尘  
1,发生缘由
(1)涂装情况的氛围干净度差,过滤欠好.调漆室,喷漆间内有尘土.
(2)施喷件外面不清洁.如打磨后施喷件表里没有完全干净;选用质量较差的绵布做干净,纤维物留在施喷件上.  
(3)施工操纵职员工作服,手套等质料失落纤维,有尘土.  
(4)易沉淀的涂料已充裕搅拌或过滤.  
(5)涂料变质,如漆基析出或反粗,颜料疏散欠安或发生凝结,有机颜料析出,闪光色漆的漆基中铝粉疏散不良等.  
(6)喷漆间内温度过高或溶剂挥发太快.  
(7)漆雾过多(干喷涂),涂料的粘度过高.  
(8)输漆体系顶用的泵不合适,喷漆间压力不平衡,压缩空气没有过滤或过滤时不充分.  
2,防治要领  
(1)调漆室,喷漆间内的氛围除尘要充裕,确保涂装情况清洁.  
(2)施喷件外面应干净.如用粘性擦布擦净或用压缩空气吹净喷涂表面上静电吸附的灰尘.  
(3)操纵职员要穿着不失落纤维的工作服及手套.  
(4)供气管路上要安装有过滤器.  
(5)不运用变质或疏散不良的涂料.  
(6)调解喷漆间内的温度,增加下沸点溶剂.  
(7)注重喷涂递次,注重喷漆间内的风速,调解油漆粘度.  
(8)推荐运用柱塞泵,调解压缩空气的压力.  
3.露底
因为漏涂,涂得薄或涂料遮掩力差未挡住底色而发生显现底材的征象称为露底.
(1)发生缘由
1)涂料的遮掩力差或涂料正在运用前已搅拌匀称.
2)涂料的施工黏度偏低,涂得过薄.
3)喷涂不细致或被涂物外形庞大,发作漏涂
4)底,里漆的色差过大.
(2)防备要领
1)选用遮掩力强的涂料,增添涂层厚度,运用前充裕搅拌.
2)恰当进步涂料施工黏度或选用施工固体分的涂料.
3)进步喷涂操纵纯熟水平,郑重操纵.
4)底涂层的色彩尽量取里漆的色彩邻近.
4.咬起
喷涂面漆后底漆(或旧漆层)被咬起离开,发生皱纹,胀起,起泡等征象称为咬起.喷涂露强溶剂涂料(如硝基漆)时,易发生这类征象.咬起一样平常借轻易发作正在新喷的面漆层取旧漆层的驳口处或经弥补原子灰的中央漆上.  
1,发生缘由  
(1)底漆层未干透就涂下一层.  
(2)涂料不配套,底漆层的耐溶剂性差或面漆中含有能溶胀底涂层的强溶剂.  
(3)底漆层喷涂太薄.  
2,防治要领  
(1)底漆层干透后再涂面漆.  
(2)改动涂料系统,另选用适宜的底漆.  
(3)正在易发生咬起的涂层上,应先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆,待稍干后再喷涂.  
5.发白,白化
涂装历程中和刚涂装终了的涂层外面呈乳白色,发生似云那样的变白掉光征象,多发死正在涂装挥发性涂料的场所,严峻时完整掉光.  
1,发生缘由  
(1)喷漆间的湿度太下.
(2)所用有机溶剂的沸点低,并且挥发太快,会使后漆膜过快冷却,发作水气凝聚征象.
(3)喷漆间内环境温度过高或施喷件的温度过低.
(4)涂料和稀释剂中含有火份,或压缩空气中含有火份.
(5)溶剂和稀释剂的选用及配比不合适,晾干历程中溶剂挥发过快,形成树脂正在涂层中析出而变白.  
2,防治要领  
(1)喷漆间的环境温度最好掌握正在20℃阁下,相对湿度不高于70%.
(2)选用沸点较下和挥发速度较低的有机溶剂,如增加防潮剂.
(3)涂装前先将施喷件正在喷漆间内安排一段时间或加热,使其比环境温度略下.
(4)防备经由过程溶剂和压缩空气带入火份.  
(5)防备树脂正在成膜历程中析出.  
6.拉丝
正在喷涂时涂料雾化不良,呈丝状喷出,使漆膜外面呈丝状.  
1,发生缘由  
(1)涂料的黏度下,或制漆用的合成树脂(如氯化橡胶,丙烯酸树脂等)的分子量偏高.  
(2)选用的溶剂消融力缺乏或溶剂正在喷涂时挥发过快.  
(3)易拉丝的树脂含量凌驾无丝喷涂含量.  
(4)喷枪调解欠妥,喷涂压力过高.  
2,防治要领  
(1)经由过程实验挑选涂料最相宜的施工黏度或最相宜的施工固体分.  
(2)选用消融力恰当(或较强的)溶剂.  
(3)运用分子量散布匀称的或分子量较低的树脂,调解涂料配方,削减易拉丝树脂的含量.  
(4)恰当调解喷涂压力.
7.缩孔,抽缩,鱼眼  
受施喷件外面存在的(或混入涂料中的)异物(如蜡,油或硅酮等)的影响,涂料不克不及匀称附着,发生膨胀而暴露施喷件外面的征象.因为发生的缘由及征象有较大的差异,露底面积大的且不规则的称为抽缩;呈圆形(直径多为0.1mm~2mm)的称为缩孔;正在圆孔内有颗粒的称为鱼眼.这类缺点发生正在刚涂装完的干漆膜上,偶然正在烘干后才发明.
1,发生缘由  
(1)涂装车间中空气不清洁,有油雾,漆雾,蜡雾等.
(2)调漆工具及装备不清洁,使有害异物(有些是肉眼看不见的)混入涂料中.  
(3)被涂物外面不清洁,有脂肪,油,蜡,番笕,硅酮等异物附着.  
(4)所用涂料的表面张力偏高,流平性差,开释气泡性差,自己对缩孔的敏感性差.  
(5)涂装东西,工作服,手套不清洁.  
2,防治要领  
(1)正在选用涂料时,要注重涂料对缩孔的敏感性.  
(2)正在喷漆间,无论是装备,东西照样消费用辅助材料等,绝对不克不及带有对涂料有害的物资,尤其是硅酮.运用前要停止实验搜检.  
(3)应确保压缩空气干净,无油无水.  
(4)确保涂装情况干净,氛围中应无尘土,油雾和漆雾等漂泊.
(5)严禁用手,脏擦布和净手套打仗被涂物外面,确保被涂物外面的干净.  
(6)正在旧涂层上喷漆时,运用砂纸充裕打磨,并擦拭清洁.  
8.针孔
正在漆膜上发生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔状征象.一样平常孔的直径为10μm阁下.
1,发生缘由  
(1)涂料的流动性不良,流平性差,涂料开释气泡性差.  
(2)涂料储运时变质,如沥青涂料正在高温下储运时,漆基的互溶性和溶解性变差,部分析出,引发颗粒或针孔缺点.  
(3)涂料中混入别的物资,如溶剂性涂料中混入火份等.  
(4)涂装后晾干不充分,烘干时升温过慢,外面枯燥过快.  
(5)施喷件的温度过高和外面有污物(如焊药等),施喷件表面上有小孔.  
(6)情况湿度过高.  
2,防治要领  
(1)选用适宜的涂料,对易发生针孔的涂料应增强进厂磨练,制止运用不合格的涂料.高温状况下的沥青涂料泛起缩孔,可经由过程本漆加温到40℃~50℃寄存一段时间(24h)去消弭.  
(2)注重存漆容器取涂装东西的干净和溶剂的质量,防备混入别的有害物质.  
(3)涂装后应按划定晾干,增加挥发性缓的溶剂使干漆膜的表干减慢.  
(4)注重施喷件的温度和外面的清洁度,消弭施喷件外面的小孔.  
(5)改进涂装情况.
9.气泡
搅拌引发的气泡或由溶剂蒸发发生的气泡,正在涂装成膜历程中已消逝而残留正在漆膜中,统称为气泡.由底材或漆里所吸取含有火份,溶剂或气体,使漆面正在枯燥(尤其是烘干)历程中呈泡状兴起的缺点,离别称为水气泡,溶剂气泡或空气泡.  
1,发生缘由  
(1)溶剂挥发快,涂料的粘度偏高.  
(2)烘干时加热速度过快,晾干工夫过短.  
(3)施喷件的外面(填料,袒露金属等)已停止充裕的干净;漆面中含有(或残留有)溶剂,火份或氛围.  
(4)搅拌混入涂料中的气体已开释尽便喷涂.  
(5)当喷涂面漆后,工件长时间寄存于湿润情况中,而构成湿润效应.  
(6)施喷件的温度过高从而减速了一般枯燥相隔工夫.  
2,防治要领  
(1)运用指定溶剂,粘度应按涂装要领挑选,不宜偏高.  
(2)漆里烘干时升温不宜过慢.  
(3)施喷件外面应枯燥干净,上面不克不及残留有水份和溶剂.  
(4)增加醇类溶剂或消泡剂.  
(5)喷涂面漆后,工件应安排正在枯燥的情况中.  
(6)低落施喷件的温度,使其温度略高于喷涂环境温度.  
10.起皱
正在枯燥历程中漆膜外面泛起皱纹,凹凸不平且平行的线状或无划定规矩线状等征象.
1,发生缘由  
(1)热塑性分解油漆易发生起皱征象.  
(2)正在涂料中增加过多的钴和锰催干剂.  
(3)烘干升温过慢,外面枯燥过快.  
(4)漆膜过薄或正在浸涂时发生"肥厚的边沿".  
(5)氨基漆晾干过分,表干后再烘干,易发生起皱征象.  
(6)正在不适当的枯燥条件下喷涂.如喷漆间的温度或湿度过高.  
2,防治要领  
(1)根据工艺要求调解喷漆间的温度或湿度.  
(2)少用钴或锰催干剂,多用铅或锌催干剂.关于烘干型涂料,接纳锌催干剂结果好.  
(3)每讲漆掌握正在不发生起皱的厚度局限值内.  
(4)实行晾干和烘干的工艺历程.  
(5)接纳防起皱剂,如油性的纯酸树脂漆喷涂稍薄,正在烘干时便轻易发生起皱,能够增加少许(5%以下)氨基树脂作为防起皱剂. (6)氨基里漆正在按划定晾干后再停止烘干.  
11.发花
漆膜的色彩不均匀,泛起斑印,条纹和色相芜杂的征象.一样平常是由涂料的涂装欠妥,及涂料组分转变等引发的.
1,发生缘由  
(1)喷涂时喷涂压力过高或过低.
(2)所用溶剂的消融才能缺乏或施工黏度不适当.  
(3)面漆层过薄,使漆膜中的颜料发生内外"对流"征象.  
(4)正在涂装车间四周有能取漆膜发作感化的气体(如氨,二氧化硫等).  
(5)涂料中的颜料疏散不良或两种以上的色漆互相混淆时混淆不充分.  
2,防治要领  
(1)选用分散性和互溶性优越的颜料.  
(2)挑选恰当的溶剂,接纳相符工艺要求的涂装黏度及漆膜厚度.  
(3)调配复色漆时应运用统一范例的颜料,最好用统一厂家消费的统一范例的颜料.
(4)喷涂时喷枪走枪要匀称,喷涂压力巨细要恰当.
12.浮色(色星散)
涂料中种种颜料的粒度巨细,外形,密度,分散性,内聚性等的差别,使漆膜外面和基层的颜料散布不均,各断面的色彩有差别的征象,取色不均的差异在于浮色漆膜表面色彩同等,但干漆膜和干漆膜的色差大.  
1,发生缘由  
(1)正在涂装含有两种以上颜料的复色涂料时,因为溶剂正在涂层的内外施展纷歧,易泛起对流而发生浮色征象.  
(2)涂料中颜料的密度相差差异.  
(3)喷涂时喷涂压力过高或过低.  
2,防治要领  
(1)革新涂料配方(如选用不容易浮色的,易疏散的颜料).  
(2)增加防浮色剂,如硅油对防备浮色有显着的结果.  
(3)喷涂时喷枪走枪要匀称,喷涂压力巨细要恰当.
13.
11.变色
正在运用历程中漆膜的色彩发作转变,其色相,明度,彩度显着天偏离尺度色板的征象称为变色.  
1,发生缘由
(1)受阳光照耀(重要是短波区段)湿润,高温,氛围中的腐蚀性气体(如二氧化硫)等感化而至.
(2)所用涂料的耐候性差.
(3)正在涂膜老化,增塑剂析出等历程中有机颜料经由过程漆膜迁徙.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物的运用前提选用适宜的涂料.
(2)选用耐候性优秀的涂料.
12.掉光
因为涂料不良致使所提漆膜的光芒低于尺度板光芒的征象,和正在运用历程中最后正在光芒的漆膜表面上泛起光芒削减的征象,统称为掉光.后一种掉光,偶然是可逆的,借助抛光能消弭.  
1,发生缘由
(1)涂装不良,已按工艺实行,如涂得过薄,过烘干和被涂面粗拙等.
(2)所选用涂料的耐候性差.
(3)漆膜(尤其是挥发枯燥型涂料)枯燥膨胀形成.
(4)阳光照耀,水气(高温下干)感化和侵蚀气体的沾污.  
2,防治要领
(1)严厉工艺要求或漆厂推荐的涂料施工前提停止涂装.
(2)按被涂物的运用前提,选用耐候性优秀的涂料.
(3)如所用涂料有抛光性,则停止抛光便可规复光芒.

13.云斑(银粉不匀)
正在喷涂金属银粉漆里时,果喷涂的厚度不均匀,施工要领欠妥和所用溶剂取涂料不配套而引发的银粉散布不匀,定向不匀,致使漆膜表面色彩不均匀的征象.这类缺点经常发作正在喷涂大面积的金属银粉漆里时.  
1,发生缘由  
(1)涂料配方欠妥(如银粉含量偏低,溶剂的密度大,树脂的分子量低等).  
(2)喷涂时涂料黏度过低或过高.  
(3)涂层过薄或膜薄不均匀,雾化差,喷涂操纵不熟练.  
(4)喷涂银粉漆取清漆接纳"湿碰湿"工艺时,中央相隔工夫过短.  
(5)喷涂环境温度低.  
(6)涂层受湿空气或湿润天色影响.  
2,防治要领  
(1)革新涂料配方,运用油漆厂指定的溶剂.  
(2)选用适宜的喷涂黏度.  
(3)进步喷涂操作者的纯熟水平,接纳专业喷涂东西.  
(4)接纳"湿碰湿"工艺时,中央相隔工夫要充足.  
(5)将喷涂时的环境温度调治到适宜的范围内.
14.渗色
正在一种漆膜上喷涂另一种色彩的漆,底漆层的色彩局部渗透面层漆膜中而使面层漆膜变色的征象称为渗色.一般以白或黄色的情势泛起.  
1,发生缘由  
(1)底漆层中含有的有机颜料或溶剂能消融的色素渗透面漆层中.
(2)施喷件表面上含有有色物资或底材上有附着物(如沥青,焦油残留物).
(3)面漆中含有消融力强的溶剂(如酯类,酮类)或底漆层未完全干透就喷涂里漆.
(4)聚酯填料(原子灰)中的过量过氧化物(硬化剂)被涂料中的溶剂消融时会发生穿透性渗色.蓝,绿色彩稀奇易于发作.
2,防治要领  
(1)正在含有有机颜料的涂层上不宜喷涂同种颜料的涂料(尤其是淡色里漆).
(2)为防备渗色,正在喷涂面漆前,应先喷涂一层阻隔底漆.
(3)里漆选用挥发快,对底漆层消融力差的溶剂调配.
(4)洗濯撤除底层上的着色物资后再喷涂里漆.
15.光芒不良
有光芒涂层枯燥后没有到达应有的光芒或涂装后不久涂层泛起光芒下落,外面不均匀,并有细微纹理,呈雾状昏黄的征象.
1,发生缘由  
(1)颜料的挑选,疏散和混淆比不适当,树脂的混溶性差,溶剂挑选欠妥.  
(2)施喷件外面对涂料的吸取量大,且不均匀.  
(3)施喷件外面粗拙,且不均匀.  
(4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差.  
(5)喷涂时有实雾附着或由补漆形成.  
(6)能抛光的涂层未干透就抛光.  
(7)正在高温,下干或极低气温的情况下涂装.  
2,防治要领  
(1)经由过程实验,挑选适宜的涂料,挑选油漆厂指定的溶剂.  
(2)喷涂响应的阻隔底漆,以消弭底漆劈面漆的吸取或不均匀的吸取.  
(3)应细致打磨(注重打磨伎俩和砂纸拍好的挑选),消弭施喷件外面的粗拙度.
(4)严格遵守划定的烘干前提,烤房内换气要恰当.  
(5)注重喷涂递次,确保喷涂厚度匀称,削减喷涂实雾的附着.  
(6)抛光工序要正在涂层完整干透,熟化后停止.  
(7)掌握涂装情况.
十三,桔皮
正在喷涂时不克不及构成腻滑的干漆膜里,而成桔皮状的凹凸征象.凹凸度约3μm阁下.  
1,发生缘由
(1)涂料黏度大,流平性差.
(2)压缩空气压力低,致使雾化不良.
(3)施喷件和氛围的温度偏高,喷漆间内风速过大,溶剂挥发过快.
(4)晾干工夫短,喷涂厚度缺乏.
(5)喷涂时喷枪取施喷件外面间隔较近.  
2,防治要领  
(1)选用适宜的溶剂,增加流平剂或挥发较缓的下沸点有机溶剂,以改进涂料的流平性.  
(2)挑选适宜的压缩空气压力,挑选出漆量和雾化机能好的喷涂东西,使涂料到达优越的雾化.  
(3)一次喷涂到划定厚度(掌握到不流挂的水平),恰当延伸晾干工夫,不宜过早进入烤房烘干.  
(4)施喷件温度应冷却到50℃以下,喷漆间内的温度应连结正在20℃阁下.  
(5)调解喷枪取喷涂外面的间隔.
17.出汗
正在漆膜表面上析出一种或几种组份的征象.如一般硝基漆正在60℃以上烘干时,增塑剂呈汗珠状析出.  
1,发生缘由
(1)增塑剂取漆基的混溶性差.如硝基漆接纳了蓖麻油,樟脑等非溶剂型增塑剂.
(2)漆膜正在打磨前已充裕干透(溶剂未完齐挥发).
(3)漆膜中含有蜡,矿物油时,能够逐步排泄到漆膜表面上.  
2,防治要领  
(1)选用取漆基混溶性好的增塑剂,低落增塑剂的黏度,削减非溶剂型增塑剂的用量.  
(2)漆膜打磨前应干透.
18.饱满度不良
漆膜固然喷涂得很薄,但从表面看仍旧很薄而显得枯瘠的征象.  
1,发生缘由
(1)运用下聚合度的漆基制的涂料,其自己饱满度差.
(2)颜料含量少,涂料过密.
(3)施喷件外面不腻滑且吸取涂料.  
2,防治要领
(1)选用饱满度下的涂料.
(2)选用固体成份较下的涂料.
(3)打磨以消弭施喷件外面的粗拙度,涂阻隔底漆以消弭底材劈面漆的吸取.
19.缩边
正在涂装和烘干历程中漆膜膨胀,使被涂物的边沿,角等部位的漆膜变薄,严峻时以至露底.正在水性涂料施工经常泛起这类缺点.  
1,发生缘由
(1)漆基的内聚力大.
(2)涂料的黏度偏低,所用溶剂挥发缓.  
2,防治要领
(1)正在设想涂料配方是应注重消弭缩边缺点.
(2)增加阻流剂,低落内聚力.
20.烘干不良,未干透
漆膜枯燥(自干或烘干)后已到达完整干固,脚摸漆膜有发湿之感,漆膜硬,已到达划定硬度或存在表干里不干等征象.
1,发生缘由
(1)自干或烘干的温度和工夫已到达工艺划定.  
(2)自干场合换气不良,湿度下,温度偏低.  
(3)一次涂得太薄(尤其是氧化固化型涂料).  
(4)自干型涂料所露干燥剂生效,或表干型干燥剂用量过多.  
(5)烘干室内的被烘干物太多,热容量差别的工件同时正在一个烘干室内烘干.  
(6)施喷件表面上有蜡,硅油,油和火等.  
2,防治要领  
(1)严格执行枯燥工艺范例.  
(2)自干场合和烘干室的手艺状况应到达工艺要求.  
(3)氧化固化型涂料一次不宜涂得太薄,如厚度凌驾20μm,则应分频频涂装.  
(4)增加干燥剂的调解表干型干燥剂的用量.  
(5)差别热容量的工件应有差别的烘干范例,烘干室的装载量应掌握在一定范围内.
(6)谨防被涂物和压缩空气中的油污,蜡,火等带入涂层中.
21.漆雾
喷漆历程中漆雾飞溅或落在施喷件外面或漆膜上成虚雾状,影响漆膜的光芒和表面装饰性的征象.如落上异色漆雾则称为漆雾净化.
1,发生缘由  
(1)喷涂操纵不正确,如喷枪间隔被涂物外面的间隔太近,取施喷件外面不垂直或喷枪压力过大.  
(2)施喷件之间间隔太远.  
(3)喷漆间气流杂乱,风速太低(小于0.3m/s).  
(4)不准涂漆的外面已遮掩或遮掩不严.  
2,防治要领  
(1)改正不正确的喷涂操纵.  
(2)施喷件之间应留足间隔,以防飞溅.以汽车车身为例,间距应不小于1.5m,且喷涂偏向准确.  
(3)喷漆室的气流应有肯定偏向,风速正在静电喷漆场所不小于0.3m/s,正在手工喷涂场所应正在 0.5m/s以上.  
(4)不需涂装的外面应遮掩,尤其是正在喷涂异色漆和停止修补喷涂时.
22.原子灰残痕
涂层外面刮过原子灰的部位正在喷涂面漆后发生印痕或掉光等征象.
1,发生缘由
(1)刮原子灰的部位打磨缺乏.
(2)刮原子灰的部位已喷涂阻隔底漆,原子灰的吸漆量大或色彩取底漆层差别.
(3)所用原子灰的膨胀性大,固化后变形.  
2,防治要领
(1)对刮原子灰的部位要充裕打磨.
(2)正在刮原子灰的部位喷涂阻隔底漆.
(3)选用膨胀性小的原子灰.硝基原子灰膨胀性大,只适用于填平砂眼之类缺点.
23.打磨缺点
因为打磨不完全,不规则或打磨划伤,砂纸纹,上层面漆盖不住而形成的漆膜缺点.
1,发生缘由
(1)打磨东西的手艺状况不良或操纵欠妥.
(2)砂纸质量差,有掉砂征象.
(3)正在打磨平面时已接纳打磨垫块,部分用力过猛.
(4)打磨后已搜检被打磨外面的质量.  
2,防治要领
(1)确保打磨东西的手艺状况优越,操纵要范例.
(2)选用优良的砂纸,正在用新砂纸前,应将砂纸互相对磨一下,以消弭失落砂征象.
(3)正在打磨平面时应接纳打磨垫块,并注重打磨方向和力度.
(4)打磨后应停止打磨质量检验.
24.遮掩陈迹
遮掩用的胶带陈迹照原样残留正在涂面上,或分色线呈锯齿状,凌驾工艺尺度的征象.
1,发生缘由  
(1)胶带的质量差.  
(2)遮掩东西实行不卖力.  
(3)漆膜未干透就撕下胶带或其他遮掩物.  
2,防治要领  
(1)选用涂装公用胶带,正在烘干场所要求胶带应耐热.  
(2)按工艺要求卖力遮掩,为确保分色线无锯齿,应选用边端整洁的胶带.  
(3)漆膜干后(最少表干后)才气揭下胶带或别的遮掩物.  
25.气体裂纹
正在涂层枯燥时受酸性气体的影响,涂里发生皱纹,浅裂纹等征象.  
1,发生缘由  
(1)涂层枯燥场合(或烘干室)的氛围中,含有酸性气体(如二氧化硫,二氧化碳,一氧化碳等).正在接纳烟道气间接烘干的场所,易发生那一缺点.  
(2)所用涂料的耐污气性差.  
2,防治要领  
(1)查清缘由,消弭枯燥场合(或烘干室)中的酸性气体或低落其浓度.  
(2)正在接纳烟道气间接烘干的场合,应经由过程实验后才气归入工艺.  
(3)选用耐污气性好的涂料.
26.色差
刚涂完的漆膜正在色相,明度,彩色度取尺度色板有差别,或正在补漆时取原漆色有差别.
1,发生缘由  
(1)所用涂料各批之间有较大的色差.  
(2)正在改换色彩时,输漆管路或涂装东西已洗净.  
(3)枯燥范例不一致,尤其是正在烘干的场所,发生部分过烘.  
(4)补漆时形成的斑痕.  
(5)没有运用油漆厂推荐的配方.  
(6)本车果临时运用而退色.  
(7)涂料没有充裕搅拌.  
2,防治要领  
(1)增强涂料进厂磨练.  
(2)换漆色时输漆管路或涂装东西一定要洗净.  
(3)烘干的工夫,温度应严格控制正在工艺尺度范围内.  
(4)力图少补漆,如需补漆则应全部部件(或有明白分界线的外面)补漆.  
(5)运用准确配方.
(6)应用喷涂手艺调解,使色彩取本车婚配.
(7)运用扇形色卡查对原厂漆色彩.
(8)完全搅拌涂料.
27.掉色
正在用蜡和擦布擦拭漆面时,布上粘着有涂层的色彩的征象.
28.玷辱
因为铁粉,水泥粉,干漆雾,树脂或化学品等异物的附着,漆面变粗拙,脏污或带有色素物资的沾污,发生同色雀斑等征象,令漆面侵蚀和脱色.严峻的状况下,这些物资会损坏漆里的光洁度.  
1,发生缘由  
(1)正在漆里枯燥历程中,周围环境中的铁粉,水泥粉,砂尘,干漆雾等异物的侵入和附着.  
(2)漆里打仗沥青,焦油,酸性物资,树脂,虫豸,鸟粪,化学物质和有色素的物资等.如焦油粘到油漆外面,脱色的状况便会发生,因为局部焦油份子迁徙到油漆外面,留下净化的棕黑色雀斑,而形成侵蚀.  
(3)产业废气,化学品等会穿透油漆外面,使漆面脱色.  
(4)涂层正在运用历程中发霉.  
2,防治要领  
(1)保漆面枯燥场合的干净,消弭污染物.  
(2)防备漆里取净化介质相接触,选用耐沾污性好的涂料.  
(3)选用防霉性强的涂料或正在涂料中增加防霉剂.

29.吸取
正在涂装时涂料被底材过渡吸取,泛起无光或象已涂漆那样的征象.如正在纤维板上涂漆时,刚涂完尚睹漆膜,很快便消逝.  
1,发生缘由  
施喷件为多孔材质,如松木板,纤维板和涂刮的原子灰层松散等,把涂正在其表面上的涂料吸入孔内,使涂层无光或不完好.  
2,防治要领  
(1)多孔材质的施喷件正在涂漆前应涂堵孔涂料停止前处置惩罚(或外面调解).  
(2)刮过原子灰的施喷件外面,正在打磨后应涂底漆或中涂漆,以消弭原子灰劈面层涂料的吸取.  
(3)增添涂层的讲数或厚度.
30.鲜映性不良
涂层的鲜映性(腻滑性,光芒)不良,也就是涂层的装饰性差.如当代高级轿车的车身涂层的鲜映性应为0.8~1.0(PGD);稍低一点应正在0.6~0.7局限以内;一般轿车,轻型车和装饰性要求较下的中型载货汽车的涂层鲜映性应正在0.5阁下,如低于上述划定数值,则称为鲜映性不良.  
1,发生缘由  
(1)施喷件外面的平整性差.  
(2)所选用的涂料展平性差,光芒度差和涂料细度不达标.  
(3)涂装情况差,涂层外面发生颗粒.  
(4)喷涂东西欠好,施工黏度及溶剂选用欠妥,喷涂时涂料雾化不良,涂里的桔皮严峻.  
(5)涂层厚度缺乏,饱满度差.  
2,防治要领  
(1)进步加工精度,防备储运历程中的磕碰伤,包管施喷件外面的质量到达手艺要求.  
(2)选用展平性好,细度和光芒度优秀的涂料.  
(3)改进涂装情况,下装饰性涂料的涂装宜正在前提较好的喷漆间内停止,进入的氛围应无尘.  
(4)选用雾化机能优越的喷涂东西,挑选适宜的施工要领和施工黏度,使涂料到达最好的雾化.  
(5)下装饰性涂层一样平常接纳多层涂装系统,增添涂层厚度,以进步涂层的饱满度和腻滑性.
31.过分烘干
涂层正在烘干历程中果烘干温度过高或烘干工夫过长,发生掉光,变色,变脆,开裂和剥落等征象.  
1,发生缘由  
(1)烘干装备失控,形成烘干温度过高.  
(2)烘干工夫过长,如正在流水生产线上,施喷件停止正在烘干室中停止工夫过长或留宿,尤其是正在120℃以上烘干的场所极易发生过烘干征象.  
(3)涂层配套和烘干范例挑选欠妥.  
2,防治要领  
(1)确保烘干装备的手艺状况优越,烘干温度按工艺划定调解.  
(2)烘干工夫应相符工艺划定,正在高温烘干场所,施喷件不宜正在烘干室内留宿.  
(3)涂层配套应适宜,面漆层的烘干温度不应高于底涂层的烘干温度.
32.修补斑印
修补部位取原漆面的光芒,色相有差异的征象.  
1,发生缘由  
(1)修补涂料取本涂料的光芒和色彩差别,或修补涂料较本涂料的耐老化性(如耐候性)差.  
(2)被修补部位打磨不良.  
(3)由部分修补形成.  
2,防治要领  
(1)修补涂料的色彩,光芒和耐老化性应取本涂料尽量类似,最好选用本涂料消费厂消费的修补涂料.  
(2)被修补部位应细致打磨.  
(3)修补里取原漆面的联合处应打磨出羽状边.
7.2 常见涂膜损坏状况及防治要领
一,起泡
漆膜的一部分从被涂面或底涂层上浮起,且其内部布满着液体或气体,巨细直径由1mm到5mm或呈大块浮起.
1,发生缘由
(1)被涂面有油,汗液,盐碱,打磨灰等亲火物资残余.
(2)洗濯施喷件的最初一道用火的纯度差,含有杂质离子.
(3)运用情况高温下干,如正在霉雨时节涂膜易起泡.
(4)所用涂料的涂膜耐水性或耐湿润性差.
(5)涂层枯燥固化得不充分.  
2,防治要领
(1)施喷件外面应干净,绝不许可有亲水物资,尤其是火溶的盐碱残余.
(2)漆前最初一道水洗应当用去离子水.
(3)漆膜应干透.
(4)凭据施喷件运用情况,选用耐水性优秀的涂料.

二,沾污,雀斑
正在漆膜表面上发作取大部分外面色彩不雷同的色斑或粘附着灰尘和脏物等异物的征象.
1,发生缘由
(1)漆膜正在运用历程中受硬化或回粘.
(2)从漆膜中析出异物(如出汗).
(3)受情况氛围中的污物(如尘土,水泥灰,焦油,煤烟,酸性物资,虫豸和鸟类的粪便等)的侵入,沾污.
(4)所用颜料不耐碱或少霉而至.  
2,防治要领
(1)选用正在运用中不受热回粘,不硬化,不析出异物的涂料.
(2)选用耐沾污性好的涂料.
(3)不把施喷件安排正在污染源四周.
三,涂膜剥落
因为喷涂底材和涂层或涂层取涂层之间附着力不良所产生漆里剥落.
1,发生缘由
(1)施喷件外面处置惩罚欠妥,有一些影响粘接的物资残留正在要喷涂的表面上(如硅酮,油,脂肪,蜡,锈,抛光残留物等).
(2)选用的底漆不合适.
(3)施喷件外面打磨不充分或已停止打磨.
(4)喷涂底漆或面漆时运用干喷式或里漆喷涂太薄.
(5)喷涂金属银粉漆时,涂层取涂层间的相隔工夫太短或油漆调配太浓.
(6)喷涂时底材表面温度太下或太低.  
2,防治要领
(1)打磨时要充裕.
(2)完全干净欲喷涂的地区.
(3)正在有可能发作粘接不牢的施喷件(如铝和塑料)上应遵循制造商的指导,准确运用底漆,该底漆应有充裕的漆膜厚度.
(4)制止喷涂时运用干喷式.
(5)按推荐的粘度喷涂.
(6)正在喷涂每讲涂层之间要有充裕的挥发工夫.
四,退色
正在运用历程中,漆膜的色彩变浅的征象.
1,发生缘由
(1)受日光,化学药品,大气污染等的感化,使色彩消退.
(2)受热,紫外线的感化使树脂变质.
(3)所选用涂料(或漆中所露颜料)的耐侯性差或不适用于户外.  
2,防治要领
(1)凭据运用情况选用耐候性优秀的涂料.
(2)选用不退色的涂料.
五,返铜光
部分或全部漆膜外面显现有铜颜色,即正在阳光照耀下酿成忽绿忽紫的颜色.那是漆膜耐候性差的征象之一.  
1,发生缘由
(1)受日光,紫外线的照耀或受高温影响.
(2)因为赤色,蓝色等颜料的迁徙形成,尤其是正在所用颜料颗粒正在约0.1μm以下的状况.
(3)喷涂用的压缩空气中有油.  
2,防治要领
(1)选用耐候性优越的涂料,正在配色时应注重所用颜料的种类.
(2)除净压缩空气中的油分.
六,裂痕,开裂
正在油漆表面上出现有背差别偏向扩大的差别长度和宽度的裂纹的征象.凭据裂痕的形状(巨细,深度,宽度)可分为发状裂纹,浅裂纹,龟裂,鳄皮裂纹和玻璃裂纹几种.
1,发生缘由  
(1)主要原因是涂层禁受不住冷热,干湿或腐蚀液体的瓜代转变.
(2)涂料正在运用前已搅拌匀称.
(3)涂层配套不适当,如底漆层膜比面漆层漆膜硬.
(4)面漆层涂得过薄,且耐寒性(或耐干变性)欠安.
(5)底涂层未干透就涂面漆.
(6)所用里漆的耐候性差.
(7)涂层老化.  
2,防治要领
(1)经由过程实验处理涂层的配套性,一样平常使底层漆膜和面层漆膜的硬度,伸缩性靠近.
(2)耐寒性差的漆膜(尤其是自干型漆膜,如硝基漆)不应涂得过薄,应按工艺要求严格控制.
(3)中涂层干透后方能涂面漆.
(4)选用耐候性,耐温变性优秀有面漆.
(5)应尽量制止将被涂件晚期袒露正在酷寒当中.
七,生锈,锈蚀
锈蚀是指金属表面发生氧化物和氢氧化物.作为漆膜弊端的生锈系指漆膜下泛起白丝和透过漆膜的锈点(斑),前者称为丝状侵蚀,后者称为疤形侵蚀.
1,发生缘由
(1)被涂面的外面质量差,如有锈未除净便涂漆.
(2)漆前外面处置惩罚质量差,如磷化处置惩罚不完全或磷化膜取涂层配套欠安.
(3)涂层不完好,有针孔,漏涂等缺点,如点焊缝中未涂到漆易淌黄锈.
(4)所用涂料的耐腐蚀性差.
(5)运用情况差,如高温下干,有侵蚀介质(酸,碱,盐等)的腐蚀.  
2,防治要领
(1)漆前被涂面一定要干净,绝不许可带锈涂漆.
(2)玄色金属件正在涂底漆前应停止磷化处置惩罚,并应取所用涂层有优越的配套性.
(3)应确保涂层的完整性,被涂物的一切外面(包孕焊缝)都应涂到漆.焊缝和搭接缝应涂密封胶.
(4)凭据被涂物的运用情况选用耐腐蚀性,耐湿润优秀的涂料,如阴极电泳涂料,环氧粉末涂料等.
八,粉化
漆膜外面受大气中的光,氧气和水份的感化,老化呈粉状离开的征象.
1,发生缘由
(1)漆膜正在运用历程中受紫外线,氧气和水份的感化,发作老化,漆基被损坏,暴露颜料.
(2)所用涂料的耐候性差.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物的运用情况,选用耐候性优秀的涂料,切勿将内用涂料用于户外.
(2)增强漆膜的保护调养.
九,返粘
已枯燥的漆膜外面又泛起粘性的征象,又称回粘.  
1,发生缘由
(1)所用涂料露半干性油.
(2)枯燥后透风缺乏,湿度下.
(3)底材(如水泥墙)中所露的碱性物资使油漆膜皂化而硬化.
(4)底涂层的挥发逐步透过里涂层引发回粘.  
2,防治要领
(1)改换涂料种类.
(2)增强枯燥场合的透风.
(3)含碱质的底材涂漆前应洗净或涂防备碱量的密封层.
(4)底涂层的挥发分应挥发完整后再涂面漆.
十,变脆
涂膜弹性变差的征象,那是漆膜开裂或剥落的前奏.  
1,发生缘由
(1)过烘干形成.
(2)涂层配套不合理,如正在低湿干型底涂层上涂高温枯燥的面漆层.
(3)附着不良的漆膜易变脆.
(4)漆膜涂得过薄,或运用环境温度过低.  
2,防治要领
(1)经由过程实验挑选适宜的烘干范例,挑选配套性优越的涂层.
(2)挑选适宜的漆前外面处置惩罚要领,进步漆膜的附着力.
(3)凭据运用前提和涂料的特性,挑选适宜的涂膜厚度.
十一,变色
正在运用历程中漆膜的色彩发作转变,其色相,明度,彩度显着天偏离尺度色板的征象称为变色.  
1,发生缘由
(1)受阳光照耀(重要是短波区段)湿润,高温,氛围中的腐蚀性气体(如二氧化硫)等感化而至.
(2)所用涂料的耐候性差.
(3)正在涂膜老化,增塑剂析出等历程中有机颜料经由过程漆膜迁徙.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物的运用前提选用适宜的涂料.
(2)选用耐候性优秀的涂料.
十二,掉光
因为涂料不良致使所得漆膜的光芒低于尺度板光芒的征象,和正在运用历程中最后正在光芒的漆膜表面上泛起光芒削减的征象,统称为掉光.后一种掉光,偶然是可逆的,借助抛光能消弭.
1,发生缘由
(1)涂装不良,已按工艺实行,如涂得过薄,过烘干和被涂面粗拙等.
(2)所选用涂料的耐候性差.
(3)漆膜(尤其是挥发枯燥型涂料)枯燥膨胀形成.
(4)阳光照耀,水气(高温下干)感化和侵蚀气体的沾污.  
2,防治要领
(1)严厉工艺要求或漆厂推荐的涂料施工前提停止涂装.
(2)按被涂物的运用前提,选用耐候性优秀的涂料.
(3)如所用涂料有抛光性,则停止抛光便可规复光芒.
十三,风化,腐蚀
风化是漆膜损坏征象,可随同漆膜厚度的低落直至暴露底材,是比粉化更严峻的漆膜损坏状况.  
1,发生缘由
(1)所用涂料的耐候性差.
(2)被涂物运用年暂和运用情况前提卑劣.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物运用前提选用耐候性优秀的涂料.
(2)凭据漆里损坏状况,实时从新涂漆(即实时停止大修涂装).  
十四,消融
涂层正在运用历程中受腐蚀性液态介质消融而发生的漆膜损坏,伴随着漆膜的厚度加薄直至暴露底材的征象.
1,发生缘由
(1)所用涂料不适应于运用情况(耐某种介质机能差).
(2)正在运用历程中接触到某种具有腐蚀性的液体,气体.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物的运用前提,选用耐某种腐蚀介质机能强的涂料.
(2)防备涂层取浸蚀性介质打仗,消弭腐蚀源.
十五,发霉
漆膜正在运用历程中,其表面上有霉菌发展,以致漆膜损坏的征象.  
1,发生缘由
(1)被涂物的运用情况湿润,不见阳光或背光.
(2)所用涂料的基料或底材自己能够是霉菌的养料(如油性漆的基料,木料等).
(3)涂层外面正在运用历程中不常常洗濯保护.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物的运用前提选用具有防霉性的涂料.
(2)正在所用涂料中增加防霉剂,易发霉的底材正在涂漆前应停止防霉处置惩罚.
(3)涂层外面应常常洗濯和保护.
十六,收缩
被涂物正在运用历程中取溶剂,油,粘结胶等打仗附后漆里发生收缩的征象.  
1,发生缘由
(1)所接纳涂料耐溶剂,油,粘结胶等物的沾污性差.
(2)漆面未实时清算.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物的运用前提,选用耐某种沾污性好的涂料.
(2)常常清算被涂物外面消弭沾的异物.
十七,打仗伤痕,划碰伤,笔画痕
涂层受外界感化而发生伤痕,落空完整性的征象.正在涂层未干前果喷漆胶管,脚等打仗留下的伤痕称为打仗伤痕;被涂物正在储运和装配历程中果划碰形成的干漆膜的毁伤称为划碰伤;用笔做符号正在漆面上留下的陈迹称为笔画痕.  
1,发生缘由  
(1)干漆膜受外界感化,漆膜外面遭到损坏.
(2)干漆膜受机器划碰.  
(3)做符号的笔不符合要求.  
2,防治要领  
(1)涂层未干前严禁中物打仗,珍爱好干漆膜.  
(2)增强被涂物正在储运,装配历程中的珍爱,严禁磕碰.凡挂具(或工位用具)取被涂物有打仗部位,应有硬化珍爱,正在装配历程中漆面要加保护罩珍爱.  
(3)用笔(或粉笔)正在喷涂前的施喷件外面做的符号,正在喷涂面漆前一定要消灭清洁.面漆上严禁用一般的笔或粉笔做符号.
十八,雨水陈迹
因为下雨或洗濯被涂物时,正在漆面上残留的水滴,使涂膜外面发生红色陈迹.  
1,发生缘由
(1)所用涂料耐水,耐湿润性差.
(2)漆里未经外面珍爱.  
2,防治要领
(1)凭据被涂物的运用前提,选用耐水,耐湿润性优秀的涂料.
(2)增强漆里珍爱,涂一些憎水性的珍爱剂.
十九,啄伤,划伤
被涂物正在运输,装配和运用历程中受外力作用发生漆膜伤痕.点伤痕称为啄伤,线状伤痕称为划伤.
1,发生缘由
(1)被涂物包装欠安,受外力或互相打击,破坏涂膜.
(2)装配和运输历程中不注意漆里珍爱,发作划伤.
(3)正在运用历程中受风沙和中物的打击.
(4)涂层的耐崩裂性差.  
2,防治要领
(1)正在运输,粗拙和装配被涂物历程中应妥帖包装和安排,增强漆里珍爱,做到沉拿轻放,注重吊装.
(2)凭据被涂物的运用前提,选用耐崩裂和耐划伤性好的涂层.  
上一篇:下一篇:

最新批评

相干分类

视频语音课程

|-新蒲京官网|-新葡京网络赌场 ( )   

GMT+8, 2015-9-28 09:30 , Processed in 0.108853 second(s), 30 queries .

Powered by X3.1

© 2001-2013

返回顶部